聚氨酯合成材料硅树脂胶半导体材料胶

遵义2023-11-17 02:33:27
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联系人:鲍红美 ■ 产品特性及应用: 双组份加成型液体硅橡胶,透明度高,具有良好的绝缘、防潮、耐热性能,能抵 老化,不易黄变。符合RoHS/REACH要求。用于光学器件、LED、太阳能透镜的封装。 ■ 使用方法: 1.清洁:注胶前将与硅胶接触材料表面清理干净。 2.固化:将A组份和B组份按1:1(重量比/或体积比)的配比充分混合均匀后真空脱泡。(建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡,A:B比例误差控制小于1%)。A/B组份要进行充分混合,如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。本品使用时允许操作时间与环境温度有关,环境温度越高,允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥30min/25℃。 3.如果在固化过程中发现有气泡,可将前段固化温度降低同时延长时间,待基本凝固后再提高温度,可有效解决气泡问题。 4.A,B两组分混合均匀脱泡后,对湿气很敏感,过多的湿气会造成气泡和界面。本品易被分子中含磷、硫、氨、有机锡等化合物发生反应(中毒)而影响固化,用时须注意清洁,防止杂质混入。以上化学物质可能影响该产品的固化,请在使用前作兼容性试验。 ■ 储运及注意事项: 1.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝晒。 2.在正常存储环境下,储存期为12个月。 3.产品开封后,应尽快用完,未用完的产品需密封放于安全的地方。 4.如使用机器灌胶,建议每日清洁灌胶机。 本产品为非危险品,可按一般化学品储存运输。 ■ 包装规格: 本产品A、B分别采用20公斤塑料直桶或200kg铁桶包装。 密封是工程上极为重要的问题,密封胶在航天、电子、电器、汽车等领域都得到了广泛的应用。同时具有粘接和密封作用,用于密封的胶黏剂简称密封胶。今天就来给大家分享一下密封胶优势。 密封胶优势如下: 1.密封性好 密封胶是以聚合物为主体的液态材料,涂在接合部位能填充表面凸凹不平处,干燥后便形成连续的黏弹性胶膜,起到可靠的耐压密封作用,不易泄漏。 2.通用性强 可用于耐油、耐水、耐化学物质的密封,一种密封胶可代替多种固体垫圈。 3.耐久性优 密封胶不易腐蚀、不易损坏、不易疲劳使用寿命长。 4.适应性广 密封胶可在-60~300℃使用,有的还可耐超低温-253℃和超高温600℃。 5.降低成本 密封胶用量少,降低加工精度,减少紧固件数量,减轻整体质量,节能耗、效率高。 6.使用方便 密封胶可自由成型,不受工件形状限制,施工简单,快速。 ■ 产品特性及应用: 本产品是一种单组份的处理剂,具有粘度非常低,能够提高粘接強度(具体取决于所使用的胶粘剂与所粘接的基材)等特点。主要用于PP塑料表面处理。 ■ 主要技术参数: 项目 检测标准 标准值 型号 / QK-788T 外观 目测 无色透明或轻微琥珀色液体 表干时间(S) 25℃ 20 密度(g/ml) GB/T533-2008 0.8 存储期 5℃~25℃的阴凉干燥处储存,自生产日期起,储存期为6个月 注:以上性能数据均在25±2℃,相对湿度50±5%下所得。(非规格值) ■ 使用方法: 1、清洁表面:将被粘或被涂覆物表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。 2、涂刷:通过刷涂、喷涂或滴涂等方式将处理剂涂于要粘接的基材表面。 3、待干燥60S后可立即打胶。 4、本产品在使用前,建议对所有作业面进行兼容性测试。 5、在所有条件下,均不得将催化剂与胶粘剂像液体一样直接混合。 ■ 储运及注意事项: 1)本产品须按照高度可燃材料标准要求进行操作,并且须遵守当地相关法规规定该溶剂会对某些塑料与涂层产生影响。 2)本产品应密封储存于阴凉干燥通风处(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝晒。本产品为高度可燃,须严格按照相关法规的要求方式贮存。储存期为6个月 3)产品开封后,应尽快用完,未用完的产品需密封放于安全的地方。 4)本产品不宜在纯氧与(或)富氧环境中使用,不能做为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。 5)本产品请在通风良好的区域中使用。 ■ 包装规格: 本产品采用铁罐装1000ml/罐。 适合工艺:机器滴胶   产品特性及应用   本品为双组份硅橡胶,具有优良的耐候性,尺寸稳定性好,较高的透明度,无毒环保,与各类织物的粘结力突出、立体感效果突出,可在高温下快速固化。该产品广泛应用于各类手套等服饰、织带类产品的防滑及弹性和拉伸性的补强。 1、产品特性及应用 QK-9910AB是一种高柔韧性、低粘度、无毒无味、加热或室温固化型液体高透明硅凝胶。具有防潮、防水、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化、易修复等特性,可在-50~+200℃长期使用,电器性能优良,化学稳定性好。本品固化前为无色透明液体,在一定温度(温度越高固化速度越快)下即可固化成低收缩率无色透明的弹性体,固化后具有粘附性强、高透明度、高柔韧性等特性,耐候性佳,能整体深层次固化。 QK-9910AB应用于对透明度有高要求的光学产品,如可用于触控屏全贴合、填充、密封,电子通讯接头以及其他光学填充等。 3、推荐使用方法(针对玻璃或PET与Open cell全贴合) 1)清洁:施胶前将与硅胶接触材料表面清理干净。 2)点胶:将 A 组份和B 组份按1:1(重量比/或体积比)的配比充分混合均匀后真空脱泡。(建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡,A:B比例误差控制小于1%)。A/B组份必须进行充分混合,如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。点胶至玻璃或PET上,可通过治具控制点胶厚度及区域。本品使用时允许操作时间与环境温度有关,环境温度越高,允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥30 min/25℃。 3)固化:将点胶后胶体置于60-65℃,30min烘烤,可结合工厂端实际情况调整固化参数。如果在固化过程中发现有气泡,可将前段固化温度降低同时延长时间,待基本凝固后再提高温度,可有效解决气泡问题。 4)贴合:将固化后得到的均匀的胶体与LCM进行真空贴合。 5)脱泡:贴合后产品进入脱泡缸加压脱泡,建议参数45-55℃,0.3-0.5Mpa,30min。可结合工厂端实际情况调整脱泡参数。 6)熟化:脱泡后可置于烤箱65℃烘烤4H,或者静置24H自然熟化。 注意事项:本品易被分子中含磷、硫、氨、有机锡等化合物发生反应(中毒)而影响固化,用时须注意清洁,防止杂质混入。以上化学物质可能影响该产品的固化,请在使用前作兼容性试验。 环氧树脂灌封胶使用步骤: 1.要保持需灌封产品的干燥和清洁; 2.使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀; 3.按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全; 4.搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; 5.灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶; 6.固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面
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